全场景传动解决方案的缔造者 ——Rexnord 联轴器的技术实力与行业价值

在工业传动系统中，联轴器被誉为 “动力传递的桥梁”，其性能直接决定了整个设备的运行效率与可靠性。Rexnord（莱克斯诺）作为全球工业传动领域的百年巨头，凭借 130 余年的技术积淀与 69 项关键收购形成的技术整合优势，打造了覆盖从微型精密传动到超重型载荷的全系列联轴器产品矩阵，以 “模块化设计、极端工况适配、全生命周期价值” 为核心竞争力，为全球 100 余个国家和地区的客户提供定制化传动解决方案。

Rexnord 联轴器的核心竞争力源于其全面的产品布局与精准的市场定位。集团构建了三大产品体系，分别覆盖重型、中轻型、精密传动三大场景，形成了无死角的市场覆盖。重型传动领域以 Falk® 品牌为核心，Steelflex® 蛇形弹簧联轴器、Lifelign® 鼓型齿联轴器等产品，扭矩承载能力最高可达 500000N・m，专为矿山、冶金、港口等极端工况设计；中轻型传动领域主打 Omega®、Viva® 系列弹性联轴器，扭矩覆盖 84Nm 至 38400Nm，采用模块化设计，可快速组合形成不同结构形式，适配风机、水泵、压缩机等通用机械；精密传动领域则以 Thomas® XTSR 膜片联轴器为代表，动平衡精度达 G2.5 级，定位误差≤0.01mm，满足机床、机器人、半导体设备等高精度需求。这种全场景覆盖的产品策略，使 Rexnord 能够为客户提供 “一站式传动解决方案”，无论是钢铁厂的万吨级轧机，还是实验室的微型精密仪器，都能找到适配的联轴器产品。

严苛的质量控制与国际认证资质，构筑了 Rexnord 联轴器的可靠性屏障。集团建立了从原材料采购到成品出厂的全流程质量管控体系，原材料需经过成分分析、力学性能测试等 8 项检测，关键零部件采用数控加工中心进行精密加工，加工精度可达 ±0.005mm。所有产品均通过 NEMA、AGMA、API 等国际权威认证，其中石油化工行业专用联轴器通过 API 671 认证，防爆型产品获得 ATEX 认证，食品级产品符合 FDA 标准。在质量检测环节，采用激光动平衡仪、扭矩测试台等先进设备进行严格检测，确保每台产品都符合质量标准。以 Falk® Steelflex® 齿轮联轴器为例，其出厂前需经过动平衡测试、密封性能测试、扭矩加载测试等 12 项检测，不合格产品坚决返工，确保产品合格率达到 100%。

全球化布局与本土化服务的深度融合，使 Rexnord 联轴器能够快速响应全球客户需求。集团在全球拥有 6 大生产基地、20 余个备件中心，其中中国太仓、常州生产基地实现了核心产品的本地化生产，常用型号现货覆盖率超 80%，交付周期较进口产品缩短 50%。在中国市场，Rexnord 构建了完善的 “技术支持 - 销售 - 服务” 体系，设立了上海、北京、广州、成都四大区域总部，配备 200 余名专业技术人员，提供现场选型指导、安装调试、故障诊断、备件供应等全流程服务。针对宝武钢铁、中国石化等大型企业，成立了专属服务团队，提供定制化解决方案；对于中小型客户，通过山东望舒、济南融恩等核心代理商，确保技术服务的快速触达。2025 年，Rexnord 进一步深化 “在中国，为中国” 战略，加大本地化研发投入，开发适配中国新能源、智能制造等新兴领域的专用联轴器产品。

在可持续发展与数字化转型的时代浪潮中，Rexnord 联轴器持续引领行业发展方向。集团将绿色制造理念融入产品设计，通过轻量化结构、低摩擦轴承、高效密封等技术创新，使联轴器产品平均节能 15% 以上，其中 Addax® 复合材料联轴器能耗较传统产品降低 20%；数字化方面，除了智能监测产品外，还推出了 “轴系数字化孪生系统”，可实现联轴器运行状态的实时模拟与优化，帮助客户提升设备运行效率。在某大型风电项目中，该系统使联轴器维护成本降低 35%，设备利用率提升 10%。

从百年前的传动部件制造商，到如今的全场景传动解决方案提供商，Rexnord 联轴器以技术创新为内核，以质量可靠为基石，以客户价值为导向，在全球工业传动领域树立了标杆形象。未来，随着工业 4.0 的深入推进，Rexnord 将继续深耕传动技术研发，以更智能、更绿色、更可靠的产品，赋能全球工业高质量发展。